Автомобиль тоткычы формасы
Газ ярдәмендә инъекция циклы таблицасы
Газ ярдәмендә процесс чагыштырмача катлаулы процесс.Гомумән алганда, продукт башта тутырыла, аннары югары басымлы инерт газы шартлый, ярым эретелгән хәлдә чимал шартлый, һәм продуктны алу өчен газ инъекция формалаштыру машинасы урынына кулланыла.Газ ярдәмендә формалашу.Газ ярдәмендә формалаштыру шулай ук гадәти булмаган ысуллар белән чишелергә мөмкин, мәсәлән, азотны формага 70% -80% ка кертү, һәм тутырылган позиция өчен азот ярдәмендә формалаштыру.Бу процесс шулай ук гадәти процесс һәм кирәк булса кулланырга мөмкин.Газ ярдәмендә формалашкан формадагы модульләр саны күбесенчә 1 * 1.Форма куышлыклары саны каучук яки кабул итү һавасы тотрыксыз булыр.Бу процессны көйләү авыр.Гадәттә җитештерелгәч, ул югары кисәкчәләр җитештерәчәк.Шуңа күрә, гадәттә, киңәш ителә.Модуль куыш структурасы.Әгәр сез 1 + 1 форма структурасын эшләсәгез, ике нокталы энә клапаны өчен сезгә ике аерым һава кертү кирәк.Ике газ ярдәмендә контроллер кирәк, бу продуктны тотрыклыландырачак.
Газ ярдәмендә пластик инъекция формасы
Газ ярдәмендә инъекция формалаштыру процессы
Газ ярдәмендә инъекция формалаштыру якынча 4 этапка бүленә: пластик инъекция, газ салу, басым тоту суыту һәм газ агызу.
1. Беренчедән, пластик эретү форма куышлыгына 70% - 90% тутырылганчы форма куышлыгына кертелә.Эретү температурасы түбәнрәк, куыш диварлары нечкә дәвалау катламын барлыкка китерәләр.Гадәттәге формалаштыру процессы белән чагыштырганда, кирәкле формалаштыру басымы түбән, чөнки бушлык өлешчә тутырылган, һәм формадагы һава каналы эретү агымын җиңеләйтә.Әгәр формалаштыру басымы артык зур булса һәм бик күп материал кулланылса, бик күп материал булган урыннарда эретү туплануы һәм чокыр билгеләре тудыру җиңел.әгәр материал бик аз булса, ул зарар китерәчәк.
2. Газ салу: палатага билгеле күләмдә яки басымлы газ (гадәттә азот газы) кертелә.Бу этапта эретүдән азот инъекциясенә күчү, һәм продуктның сыйфаты белән бәйле газ басымын дөрес билгеләү, бу этапта газ кертү продуктының җитешсезлекләре күренергә мөмкин, кыска тоткарлык конденсат калынлыгын контрольдә тоту. катлам, газ агымын көйләгез, газ агымын булдырмас өчен капка пластмассын суытыгыз (алдан билгеләнгән һава каналына түгел, капка системасыннан газ агымы).
3. Басым тоту суыту: бушлык һәм газ билгеле бер газ басымы белән тутырылырга тиеш, эчтән тышка, продуктның тышкы өслеге форма стенасына якын булуын тәэмин итү;һәм газның икенче үтеп керүе аша (газ пластик интерьерга керә), продуктның эчке суыту кысылуы өчен, басымны саклау гадәттә югары басым тотуны һәм ике этапны тотучы түбән басымны үз эченә ала.
4. Airава агымы: Продукция нык суытылганнан һәм формалашканнан соң, куыштагы һәм үзәктәге газ чыгару энәсе яки спрей аша чыгарылырга мөмкин, аннары продуктны чыгару өчен форманы ачып җибәрергә мөмкин.Әйтергә кирәк, газ ярдәмендә инъекция формалаштыру процессындагы инъекция газы форма ачылганчы чыгарылырга тиеш.Әгәр басым газы вакытында җибәрелмәсә, продукт киңәячәк, хәтта өзеләчәк.
Су пластик инъекция формасын күрсәтә
1. Су ярдәмендә су ярдәмендә инъекция формалаштыру, су инъекциясен формалаштыру һәм кабат кулланырга мөмкин, шуңа күрә ике формалашу процессының урта суы азотка караганда арзанрак;
2. Су ярдәмче инъекция формалаштыру җиһазларының бәясе газ ярдәмендә инъекция формалаштыру бәясеннән 10 тапкырга артыграк.Хәзерге вакытта суга ярдәмче инъекция формалаштыру гына кертелә ала;
3. Су ярдәмендә инъекция формалаштыру кыска инъекция формалаштыру өчен түгел, тулы инъекция өчен кулланыла ала.
4. Пластик материалларны газ ярдәмендә инъекция формалаштыру процессында куллану, су ярдәмендә инъекция формалаштыру процессына караганда киң кулланыла.
